蓄熱式催化燃燒該法與RTO相同,也是近10余年內發(fā)展起來的新技術,凈化率高,適應性強,能耗在燃燒法中,無二次污染,應用于廢氣濃度高的場合比較多。
將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到優(yōu),其熱回收率高達95%。現在有的國家已經開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理,很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%,經反應后有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染治理。
首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現補償加熱。
產品性能特點:①操作方便,設備工作時,實現自動控制,可靠。②設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。③采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。④余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。蓄熱式催化燃燒應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。