自動(dòng)噴粉生產(chǎn)流水線應(yīng)用特點(diǎn)：

外形尺寸：非標(biāo)、根據(jù)客戶尺寸而定 
zui小吊掛間距：150mm  
吊點(diǎn)承重：30KG-200KG
鏈條運(yùn)行速度：0.5m~20m
產(chǎn)品特點(diǎn)：具有運(yùn)行平穩(wěn)、效率高、承載力大、連續(xù)運(yùn)行故障率低等。
適用范圍：廣泛用于車間生產(chǎn)產(chǎn)品裝配、物料供應(yīng)、烘干、清洗、噴涂等工序。

自動(dòng)噴粉生產(chǎn)流水線起來(lái)其發(fā)展趨勢(shì)有以下幾個(gè)方面:

(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

(2)數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。

(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。

(4)應(yīng)用高新技術(shù)。

(5)發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

(6)安全無(wú)公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

自動(dòng)噴粉生產(chǎn)流水線

1)前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”.主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原表面上生成一層均勻不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2)靜電噴涂：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用。

3)高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保持相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到理想的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般180--220度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。全自動(dòng)噴塑流水線

 （備注：非標(biāo)尺寸可根據(jù)客戶要求定做。）